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自社工場、短期出張・請負プラン

自社事業所(PQI)での作業

Aプラン

PQIの自社事業所にて、部品・製品の検査・製造を行います。 当社管理体制に基づいた検査員が、無駄、不良のない検査選別を行います。

  • 管理体制(マトリックス、監査、フロー、マニュアル等)の下、製品の把握に尽力し品質維持・向上を行っております。
  • 専門検査員により無駄、不良のない体制
  • 各メーカー認定のもと、行っております。
  • 検査成績書提出→製造(前工程)へのフィードバック品質UPに貢献

実績例

PQIでは、コネクタ、基板、センサー、フィルム、ケーブルなどのデバイス品。ウレタンやゴムなどの化成品。 ギヤ、ネジ、バネなどの金属製品。医療機器の製品。産業機器、航空防衛などの製品を中心としております。

各メーカーの品質基準に合わせた認証による厳しい検査体制で行っております。 業界や製品、メーカー様ごとによる基準は様々で、当社はニーズに合わせた検査員を教育し、 検査工程の請負を展開しております。 貴社の製品に合った検査方法・検査体制が見つけられるようご提案させて頂きます。

<検査・作業例>

コネクタ

コネクタ

基盤

基盤

センサー

センサー

ゴム

ゴム

ウレタン

ウレタン

ケーブル

ケーブル

ワイヤー

ワイヤー

金属

金属

樹脂

樹脂

短期出張サービス

Cプラン

製品不具合の発生時など一時的に人材が必要な場合に、弊社のスタッフが出張し、選別・修正・検査作業のお力になります。

  • 製品不具合が発生時、弊社担当が不具合内容の打合せを行い、製品を外に出す事が出来ない場合、選別・修正・検査の出張作業を行います。
  • 作業手順を基にスタッフが製造や検査など、各工程に御協力しております。
  • 出張作業は、不具合対応・試作品納入など一時的に必要な人材が発生する場合に強力な力となります。

対応エリア

対応エリア

全国各地へ出張作業可能です。

  • ~横浜     29 km
  • ~成田     114 km
  • ~焼津     169 km
  • ~宇都宮    177 km
  • ~松本     200 km
  • ~郡山     283 km

懸案事例

作業を行うに当たり予め、懸念事項等打合せを行い、 必要時は弊社にて作業手順書等を作成・円滑作業を推進致します。

材料懸念(例)

  • 超硬 ― WCとCoが主成分のため、対腐食・摩耗性は強いが、クラックや欠けの懸念
  • プラ ― スーパーエンプラ材のPPS・GF30の場合、製品の熱・強度はあるがガスや金型負荷によりバリ等発生の懸念
  • 金属 ― ステンレス系の場合、Cr含有が高いことにより腐食には強いが、錆びないわけではない為、防錆材があっても注意が必要
    アルミ鋳造品の場合、バリ・コンタミ等が発生しやすい傾向がある

製品懸念(例)

  • 機構的に、袋ボス形状になっており中にコンタミが発生しやすい製品については外観上見えなくても注意が必要である
  • 3次元形状になっているパイプの点と点が取り付けられずX,Y,Zの形状が規定寸法より外れている懸念
  • ゴムホース等のゴム部に負荷がかかり亀裂や剥がれやすくなっている懸念

環境懸念(例)

  • 金属製品のため輸送時の結露等発生による錆びの懸念
  • 密閉率の低い環境下での虫・ゴミ等、製品への異物混入の懸念
  • 輸送時による突発的不具合での外傷・打痕懸念

人的懸念(例)

  • 製造・出荷等でのポカミスにより異品種が混入してしまった懸念
  • 移動時の製品の落下等、突発的な不具合事象の懸念
  • 製品組立てる際の部品の取り付け間違い、あるいは部品不足の懸念

実績例

事例 地域 期間 作業
N社 山梨県 1ヶ月 選別作業
J社 静岡県 1日 修正作業
F社 栃木県 3ヶ月 修正作業
N社 神奈川県 1ヶ月 検査・梱包作業
T社 東京都 1週間 選別検査
H社 神奈川県 1週間 選別検査
S社 大阪府 1週間 選別検査
T社 福島県 2週間 選別検査
S社 長野県 3週間 製造作業

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